戰(zhàn)略成本控制的實施，需克服傳統(tǒng)成本控制中的兩個不利因素：一是控制信息的反饋滯后；二是信息的準確度值得商榷。因此，企業(yè)必須按照自身生產特點和管理要求，進行動態(tài)實時控制，建立起相應的成本動態(tài)反饋控制模型。開發(fā)以計算機信息系統(tǒng)為基礎的交互式成本控制系統(tǒng)和成本管理決策支持系統(tǒng)，以提高成本反饋控制的效率和效果。同時，通過人機交互方式，能判斷企業(yè)的調控措施是否存在弊端，是否達到控制目標。

　　一、營銷成本

　　營銷成本的構成比較多，主要包括固定的成本費用和變動的成本費用。固定的成本費用包括營銷機構的辦公費、工資等，這一部分是比較固定的，比較易于把握和管理，可以納入財務管理當中。變動的成本費用就比較復雜了，包含營銷的調研成本，產品推廣渠道成本，客戶維護和拓展成本，人員成本，廣告費用，倉儲和運輸的成本等。傳統(tǒng)的成本觀認為成本是資產的耗費和流出，是指經營主體為了實現經營目標、獲得經濟效益而發(fā)生的各種物化勞動和活勞動的耗費。營銷成本是指企業(yè)由產品最初所有者到最終所有者的營銷過程中花費的代價，是企業(yè)利潤的必要投入。包括信息成本、設計成本、談判成本、契約成本、運營成本、稅收成本、協(xié)作成本與訴訟成本等。所謂營銷成本預算是企業(yè)營銷收入及各項營銷費用支出計劃的統(tǒng)稱。它是在預測企業(yè)計劃期內銷售量、銷售價格以及銷售收入，并確定未來營銷成本和費用水平的基礎上，預測出企業(yè)未來利潤水平，以確保企業(yè)營銷目標的實現。營銷成本預算是營銷運營成本管理的一個非常重要的環(huán)節(jié)。預算制定的好壞直接影響到營銷系統(tǒng)的正常運營。

　　二、企業(yè)集團營銷成本控制對策

　　1.供銷規(guī)模控制。可以運用最佳期量控制理論，對產品生產、物資存儲的周期和數量進行合理控制，通過供銷成本控制，降低相關費用，提高供銷效益。隨著企業(yè)營銷活動及其競爭的擴展，除進行一般性的供銷期量研究外，還應進一步實施復雜條件下的最佳期量控制，諸如允許缺貨損失情況下的最佳控制、享受折扣優(yōu)惠情況下的最佳控制以及概率及特殊情況下的最佳控制等。

　　2.適宜質量控制。可從質量控制與成本控制的基本要求出發(fā)，進行產品（或服務）質量適宜水平控制分析以及質量成本控制分析。即應當適度提高質量的可靠性，盡可能降低相應費用，實現質量與成本的最佳結合。產品質量的適宜水平控制，主要是正確處理質量與成本的關系，力求實現適宜質量與較低成本的最佳結合。為此應當注重對質量成本的控制，強化質量經濟分析。

　　3.供銷規(guī)模控制。企業(yè)在生產過程中經常會出現擴大生產規(guī)模，縮短生產周期來生產更多產品，搶占市場份額的情況，其實企業(yè)的利潤并不總是與生產規(guī)模和銷售額成正比例的。企業(yè)應該運用最佳期量控制理論，對產品生產和貨物存儲、銷售周期進行控制，合理安排生產數量和運輸周期，提高供銷利潤。

　　4.網點布局控制。物流運輸是企業(yè)生產成本中占有較大比重的，如何合理的安排網點，減少運輸費用是企業(yè)營銷成本控制的一個重要方面。企業(yè)要合理安排產品從生 產地到銷售地的運輸，包括最短路線選擇、防止出現對流和迂回路線等，最終要確保商品的運輸總費用最低，還要考慮到產品生產地、存儲地和銷售地的費用情況。合理的網點布局，可以大大的減少生產到銷售環(huán)節(jié)中的成本支出，從而提高企業(yè)的收益。

　　5.產品推廣渠道成本控制。企業(yè)營銷在進行產品推廣的過程中，需要對渠道進行調研和建設，尋找分銷商等，推廣渠道的成本控制需要銷售部門和個人針對企業(yè)產品的特點，在實地考察和調研中節(jié)約開支，提高工作效率。在與分銷商進行商談時要尋找到雙方利益的平衡點，并盡量確保企業(yè)利潤的最大化。

　　三、企業(yè)集團戰(zhàn)略成本控制對策

　　1.全面成本控制。戰(zhàn)略成本控制從戰(zhàn)略管理的角度來研究與成本有關的影響企業(yè)價值增值的因素，這種成本控制首先是一種全面成本控制。全面成本控制首先是全過程成本控制，即對包括產品設計過程，制造過程及銷售過程在內的整個價值形成過程都進行成本控制。在此理念下，降低成本不僅要在生產過程中控制費用的發(fā)生，降低生產過程的成本支出，還要在供應過程和銷售過程控制費用的發(fā)生，降低其成本支出。因此，全過程成本控制將成本控制向前延伸到設計過程、供應過程，向后延伸到產品銷售及用戶使用階段。全面成本控制也包括全方位的成本控制?，F代成本控制是一種全方位、多角度的成本管理，它將成本控制與具體的作業(yè)管理結合起來，根據產品消耗作業(yè)、作業(yè)消耗資源的原理，準確尋找成本的動因，再根據成本動因準確計算成本，便于開展有針對性的成本控制，促進企業(yè)持久的核心競爭力的形成和維護。全面成本控制還要求以相對成本節(jié)約觀作為成本控制的基本原則，即將成本的節(jié)約與效益結合起來，追求效能成本。全面成本控制的全員性需要企業(yè)所有成員的認同和積極參與成本控制，尤其是企業(yè)的高層管理人員，一方面自身應更加重視成本控制的積極作用，另一方面還要努力創(chuàng)造一種企業(yè)文化，在成本控制過程中，注意充分發(fā)揮各級各類人員的主動性和積極性，在學習型組織建設基礎上，借用共同愿景進行交互控制，促進企業(yè)成本的有效控制。

　　2.戰(zhàn)略成本控制定位。戰(zhàn)略成本控制定位是戰(zhàn)略成本控制的重要內容，它根據企業(yè)自身的戰(zhàn)略需要， 選擇合適的成本戰(zhàn)略。戰(zhàn)略成本控制定位一般包括成本領先戰(zhàn)略下的成本控制、差異化戰(zhàn)略下的成本控制及是專一化戰(zhàn)略下的成本控制。成本領先戰(zhàn)略主要是低成本戰(zhàn)略。根據這種戰(zhàn)略，企業(yè)在提供相同產品或服務時，以成本領先優(yōu)勢作為其核心競爭能力。成本領先戰(zhàn)略下的生產成本控制非常重視技術創(chuàng)新，技術的進步是降低成本的最關鍵的途徑，因而企業(yè)努力采用新技術提高生產率并降低產品單位成本。差異化戰(zhàn)略是指企業(yè)產品或所提供的服務與其他企業(yè)的產品或服務具有獨特的優(yōu)勢，從而在市場上以獨特的產品或服務贏得消費者，建立起本企業(yè)在行業(yè)中特有的競爭地位。但企業(yè)在實現差異化戰(zhàn)略并獲得相應經濟利益的同時，也會因之而發(fā)生一些額外成本，因此實施差別化戰(zhàn)略的企業(yè)，其成本控制的重點是追加成本控制，因而效能成本的概念應得到更大的重視。

　　3.成本控制重心前移與后移。傳統(tǒng)成本控制范圍局限于生產領域中產品的生產和成本形成過程，其控制方法是首先建立起一套固定的標準成本指標體系，其次在日常成本管理中偏重于單一成本的降低和費用的節(jié)省，最后以成本費用的升降作為評價管理成效的唯一標準。這種“單一”的觀念，越來越不能適應現代成本管理的需要。企業(yè)為保持長期競爭優(yōu)勢，必然要求一種全面性與前瞻性相結合的成本管理模式和策略。戰(zhàn)略成本管理實施，需要適時改進標準（或限額），重構成本控制模式，在傳統(tǒng)的制造成本控制基礎上，將重心轉移到產品研發(fā)和設計階段，進而再將控制對象延伸到產品生命周期的全過程，形成一條脈絡清晰的價值鏈，以適應產品更新?lián)Q代快，新技術投入比重不斷加大的現實狀況。現代企業(yè)是由股東、員工、供應商、客戶、政府和社會等構成的一個利益共同體。作為利益共同體，企業(yè)承擔著多元化責任，既要為股東創(chuàng)造財富，為員工構建培訓和發(fā)展的平臺，為消費者提供優(yōu)質的產品和服務，又肩負著公益、環(huán)保、和諧等諸多社會責任。因此，企業(yè)應當全面衡量產品壽命周期內的成本與效益，以社會成本最小化作為成本決策的依據，實施真正的全壽命周期成本控制。

　　4.選擇總成本低的供應商。大規(guī)模定制對成本的控制要求企業(yè)站在戰(zhàn)略的角度選擇供應商，通過實現戰(zhàn)略ABC，企業(yè)與供應商站在同一高度，均能知道對方的產品是如何影響另一方的制造成本的，使得雙方都能做出更好的決策來減少總成本。戰(zhàn)略ABC可以將作業(yè)成本法的作業(yè)同與供應商關系的成本聯(lián)系起來。采購作業(yè)中，除了與產品單位采購價格相關的單位水平作業(yè)外；批別水平作業(yè)，如訂購、接收、檢查、搬運，是與批量相關的；產品水平作業(yè)是支持產品的，即設計和維持個別原材料和零部件的規(guī)格要求的作業(yè)；供應商支持作業(yè)是同特定供應商聯(lián)系在一起的作業(yè)。企業(yè)不能選擇太多的供應商，要在較少供應商的條件下更有效率地工作，以降低供應商支持作業(yè)。此外，企業(yè)和供應商要在相應時間進行產品的設計，使得與供應商零部件相關的設計問題在設計中能更早地發(fā)現，減少產品水平作業(yè)量，從而優(yōu)化整個采購作業(yè)。

　　5.戰(zhàn)略合作型的供應商關系。大批量定制生產方式特別重視與供應商的關系，并注重提高供應商的技術開發(fā)能力。通過使用網絡等電子商務系統(tǒng)把供應商納入管理流程，使供應商隨時共享企業(yè)的生產管理信息，從而保證按照要求及時、準確地交貨。同時，大批量定制企業(yè)還能為供應商分析其價值活動，幫助供應商挖掘其降低成本的潛力，其結果是企業(yè)的物料采購成本和訂單管理成本都將大幅降低。大批量定制生產企業(yè)與供應商達成戰(zhàn)略聯(lián)盟，促使供應商提供的零部件盡量符合大批量定制的要求，將通用零部件制造和裝配成企業(yè)需要的功能模塊，節(jié)約企業(yè)在通用功能模塊方面花費的時間，把精力集中在個性化設計和個性化制造上以加快企業(yè)的交付速度。因此，企業(yè)必須對供應商信息進行細化和有效管理，而且要與供應商保持長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關系。