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摘要:物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的目的是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),減少庫存,以實(shí)現(xiàn)單個(gè)企業(yè)內(nèi)部的最優(yōu)化生產(chǎn)。供應(yīng)鏈管理則是從系統(tǒng)觀點(diǎn)出發(fā),縱觀全局,力求使供應(yīng)鏈整體的效益達(dá)到最大化。供應(yīng)鏈管理是當(dāng)前市場環(huán)境里最有效的管理方式,但是當(dāng)采用了物料需求計(jì)劃系統(tǒng)的多個(gè)企業(yè)組成供應(yīng)鏈時(shí),物料需求計(jì)劃系統(tǒng)追求企業(yè)內(nèi)部最優(yōu)的特性和供應(yīng)鏈致力于全體最優(yōu)的特性就會(huì)產(chǎn)生沖突,因此必須進(jìn)行協(xié)調(diào)合作。在分析了各種可能產(chǎn)生沖突的原因的基礎(chǔ)上,提出了一些協(xié)調(diào)策略。
關(guān)鍵詞:物料需求計(jì)劃;供應(yīng)鏈管理;協(xié)調(diào);最優(yōu)化生產(chǎn)
1 引言
目前,很多制造業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)作過程中采用了以物料需求計(jì)劃(Material Requirement Planning,MRP)為核心的ERP系統(tǒng),但是傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)存在很多缺陷和不足,其中最顯著的兩點(diǎn)是:①傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)假設(shè)環(huán)境是確定的;②傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)很少考慮如何和上游供應(yīng)商之間的合作需要。Kadipasaoglu和Sridharan指出,在MRP系統(tǒng)中發(fā)生的不穩(wěn)定性,幾乎都是由于我們假設(shè)環(huán)境是確定的而造成的。K. vanDonselaar、J.van den Nieuwenhof、J.Visschers論述了造成MRP系統(tǒng)不穩(wěn)定的三個(gè)因素:①批量;②需求的不確定;③產(chǎn)品。根據(jù)David Pyke、David Robb和 John Farley對上海100家采用MRP系統(tǒng)的企業(yè)進(jìn)行的調(diào)查發(fā)現(xiàn),在那些組成供應(yīng)鏈的企業(yè)中,“顧客關(guān)系”與企業(yè)的運(yùn)作指數(shù)相關(guān)程度最高的達(dá)到了0.31,而“供應(yīng)商關(guān)系”和企業(yè)的運(yùn)作指數(shù)相關(guān)程度相對較低,只有0.18.
在當(dāng)前的市場環(huán)境下,企業(yè)的競爭已經(jīng)不是單個(gè)企業(yè)間的競爭了,而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭。傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)只注重自身和下游零售商的關(guān)系,而對上游供應(yīng)商的關(guān)注不足,往往只是考慮企業(yè)內(nèi)部資源的利用問題,一切優(yōu)化工作均著眼于本企業(yè)資源的最優(yōu)應(yīng)用。傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)沒能給企業(yè)提供周密的供應(yīng)鏈計(jì)劃,在供應(yīng)鏈企業(yè)的運(yùn)行動(dòng)態(tài)跟蹤上存在很大缺陷。當(dāng)已經(jīng)建立了MRP系統(tǒng)的企業(yè)組成供應(yīng)鏈時(shí),由于單個(gè)MRP系統(tǒng)運(yùn)作的慣性,多個(gè)MRP系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)“無縫”銜接,整條供應(yīng)鏈的效益將得不到很大的提高。一項(xiàng)關(guān)于ERP的調(diào)查報(bào)告顯示,有59%的調(diào)查者和51%的調(diào)查者分別愿意把供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)和客戶關(guān)系系統(tǒng)與ERP整合在一起,而且39%的調(diào)查者表示他們首先愿意使用供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。因此,在供應(yīng)鏈的環(huán)境下,為了使供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)上企業(yè)的MRP系統(tǒng)能夠發(fā)揮其應(yīng)有的作用,必須重新分析MRP系統(tǒng)的運(yùn)行邏輯,設(shè)計(jì)多個(gè)MRP系統(tǒng)協(xié)調(diào)合作的方案。
在本文中,我們假設(shè)存在一個(gè)以主生產(chǎn)廠商為主導(dǎo)的二層供應(yīng)鏈,主生產(chǎn)廠商采用ATO生產(chǎn)方式,其中零部件全部采用外購方式獲得。我們將從批量、提前期、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、模擬運(yùn)行五個(gè)方面分析主生產(chǎn)廠商的MRP系統(tǒng)和各個(gè)零部件供應(yīng)商的MRP系統(tǒng)協(xié)調(diào)合作的策略。
2 MRP的計(jì)算方法以及在供應(yīng)鏈環(huán)境下的不足
我們假設(shè)在這個(gè)二層供應(yīng)鏈中,主生產(chǎn)廠商X生產(chǎn)產(chǎn)品X,而產(chǎn)品X由零部件A和B以比例m/n同時(shí)裝配而成,零部件A和B分別由兩個(gè)不同的供應(yīng)商A和B提供,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示。
對于零部件A來說,其凈需求量的計(jì)算公式為
凈需求量=毛需求量+已分配量-計(jì)劃收到量-現(xiàn)有庫存量
可用庫存量=現(xiàn)有庫存量-安全庫存-已分配數(shù)量
在計(jì)算了凈需求量之后,需要下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃的數(shù)量和時(shí)間不一定等于凈需求的時(shí)間和數(shù)量,因?yàn)檫€要受到批量和提前期的影響。假設(shè)零部件A的安全庫存為20,現(xiàn)有庫存為30,提前期為1周,批量為4周。因此,零部件A在7周內(nèi)的采購計(jì)劃如表1所示。
用同樣的方法,在考慮了特定的比例之后,零部件B的采購計(jì)劃也可類似制定。主生產(chǎn)廠商在制定零部件的采購計(jì)劃時(shí),并沒有考慮供應(yīng)商的生產(chǎn)能力,假定所訂購的零部件能夠按時(shí)按量到貨。但事實(shí)上,這只是一種理想狀態(tài),由于各個(gè)供應(yīng)商在供應(yīng)鏈上是獨(dú)立決策的理性主體,在各自生產(chǎn)能力的約束下將追求自身的最優(yōu)行為。因此,供應(yīng)商往往不能完全按照主生產(chǎn)廠商的訂購量按時(shí)按量生產(chǎn)。這樣,主生產(chǎn)廠商和零部件的供應(yīng)商組成的供應(yīng)鏈由于廠商之間的MRP系統(tǒng)在連接時(shí)存在很大的“摩擦”,將會(huì)導(dǎo)致整條供應(yīng)鏈不能正常運(yùn)作。
3 供應(yīng)鏈環(huán)境下多個(gè)MRP系統(tǒng)協(xié)調(diào)的技術(shù)可行性
當(dāng)供應(yīng)鏈上的各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)采用了不同公司 (如SAP、Oracle、PeopleSoft等)的MRP系統(tǒng)后,我們可以采用EAI(Enterprise Application Integration)技術(shù)整合多個(gè)MRP系統(tǒng),EAI將獨(dú)立的MRP系統(tǒng)連接成相互協(xié)作的整體,有兩種邏輯上的整合方法,即直接點(diǎn)對點(diǎn)和通過中間設(shè)備。
3.1 點(diǎn)對點(diǎn)的整合方法
點(diǎn)對點(diǎn)的整合方法比較容易理解并且可以快速實(shí)施(尤其是當(dāng)需要整合的系統(tǒng)不多時(shí))。這種方法有兩個(gè)缺陷:①系統(tǒng)之間是直接相連的,因此當(dāng)其中一個(gè)改變時(shí),與之相連的系統(tǒng)很可能會(huì)被影響;②當(dāng)系統(tǒng)數(shù)過多時(shí),需要連接的通道數(shù)就變得很多。當(dāng)系統(tǒng)數(shù)過多時(shí),要連接n(n-1)/2次,點(diǎn)對點(diǎn)的整合方法如圖2所示。
3.2 基于中間層的整合方法
基于中間層的整合方法克服了點(diǎn)對點(diǎn)整合方法的兩個(gè)缺陷,該方案將各系統(tǒng)連接到同一個(gè)設(shè)備上,該設(shè)備提供通用的平臺(tái)將各系統(tǒng)連接到該設(shè)備上,再由該設(shè)備負(fù)責(zé)傳遞各系統(tǒng)之間的信息。這種方案有利于在不影響其他系統(tǒng)的情況下增加和替換系統(tǒng),并適合系統(tǒng)較多的情況,如圖3所示。
4 在供應(yīng)鏈環(huán)境下多個(gè)MRP系統(tǒng)的協(xié)調(diào)策略
在供應(yīng)鏈環(huán)境下,各個(gè)廠商的MRP系統(tǒng)不再是一個(gè)封閉的系統(tǒng),而應(yīng)該是一個(gè)由供應(yīng)鏈聯(lián)系起來的、開放的MRP系統(tǒng)群。在供應(yīng)鏈環(huán)境下,由主生產(chǎn)廠商和零部件的供應(yīng)商組成的二層MRP系統(tǒng)群如圖4所示。
當(dāng)二層供應(yīng)鏈上各個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)的MRP系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)合作時(shí),其實(shí)是各個(gè)企業(yè)進(jìn)行談判博弈的過程,談判的結(jié)果是每個(gè)企業(yè)都會(huì)偏離自身的最優(yōu)策略,但是整條供應(yīng)鏈的效益卻能達(dá)到最優(yōu)。談判博弈的過程如圖5所示。
供應(yīng)商A、B和主生產(chǎn)廠商X開始可能會(huì)有不同的可行策略交集,并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行談判博弈,通過協(xié)調(diào)合作,最終將會(huì)形成一個(gè)各方都認(rèn)同的可行策略交集,而最終的最優(yōu)方案將落在其中,對于整條供應(yīng)鏈來說是一個(gè)穩(wěn)定的方案。當(dāng)然,當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜、涉及的零部件供應(yīng)商的數(shù)目比較多時(shí),或許逐一進(jìn)行談判是不現(xiàn)實(shí)的,這時(shí)我們有必要用80/20原則,對零部件進(jìn)行分類,對那些價(jià)值較高、屬于關(guān)鍵工序的零部件實(shí)行重點(diǎn)采購,而其余零部件可以適當(dāng)放寬采購的條件。在下文中,我們將分別從批量、提前期、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單、模擬運(yùn)行五個(gè)方面分析主生產(chǎn)廠商的MRP系統(tǒng)和各個(gè)零部件供應(yīng)商的MRP系統(tǒng)協(xié)調(diào)合作的策略。
4.1 批量之間的協(xié)調(diào)策略
主生產(chǎn)廠商X的MRP系統(tǒng)在制定零部件采購計(jì)劃時(shí),為了盡量少地保持庫存,往往有自身最優(yōu)的訂貨批量,而且假定零部件供應(yīng)商A和B完全能夠按照這樣的訂貨批量來供貨。但作為零部件供應(yīng)商A和B來說,它們也有自身的MRP系統(tǒng),也會(huì)設(shè)定自身最優(yōu)的供貨批量,而且在一般情況下主生產(chǎn)廠商 X的最優(yōu)訂貨批量與零部件供應(yīng)商A和B的最優(yōu)供貨批量是不一致的,考慮到零部件裝配存在特定的比例關(guān)系,則多余的零部件和短缺的零部件在主生產(chǎn)廠商X的生產(chǎn)過程中是同時(shí)存在的,短缺的零部件將成為生產(chǎn)過程的瓶頸,如圖6所示。
對于主生產(chǎn)廠商X來說,短缺的零部件將導(dǎo)致產(chǎn)品不能及時(shí)交貨,面臨違約的風(fēng)險(xiǎn),而多余的零部件又會(huì)造成額外的庫存成本。由于主生產(chǎn)廠商X與供應(yīng)商A和B的MRP系統(tǒng)事先沒有進(jìn)行很好的協(xié)調(diào),在整條供應(yīng)鏈上會(huì)造成巨大的成本,為此我們提出以下協(xié)調(diào)策略。
?。?)加大可能短缺零部件的安全庫存,保證生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。如果主生產(chǎn)廠商X面對的顧客是核心顧客,要是不能及時(shí)向其交貨,它將選擇別的生產(chǎn)廠商,這將對主生產(chǎn)廠商X造成巨大的損失,主生產(chǎn)廠商X可采用設(shè)置比較高的安全庫存的方法,以額外的庫存成本來避免違約風(fēng)險(xiǎn)。
?。?)采取給予價(jià)格折扣等優(yōu)惠方式,改變零部件供應(yīng)商B的最優(yōu)送貨量。
?。?)如果零部件供應(yīng)商B的力量比較強(qiáng)大,而且零部件B又屬于關(guān)鍵零部件,那么讓供應(yīng)商B改變其最優(yōu)送貨量可能是不可行的。為了使零部件A和B能夠最大可能地配合好,主生產(chǎn)廠商X將采用給予零部件供應(yīng)商A價(jià)格折扣等優(yōu)惠方式,使零部件A的送貨量能和零部件B的最優(yōu)送貨量配合。
(4)主生產(chǎn)廠商X可以要求零部件供應(yīng)商A和 B同時(shí)改變它們的最優(yōu)送貨量,改變后的送貨量能夠使供應(yīng)鏈順暢的運(yùn)作,當(dāng)然主生產(chǎn)廠商必須給予零部件供應(yīng)商A和B適當(dāng)?shù)膬?yōu)惠條件。
主生產(chǎn)廠商X與零部件供應(yīng)商A和B為了提高供應(yīng)鏈整體效益進(jìn)行協(xié)商,各方都要以合作的態(tài)度考慮對方的利益,任何為了追求自身最優(yōu)而轉(zhuǎn)嫁風(fēng)險(xiǎn)的行為都是不可取的。整個(gè)談判的過程可以用下面的數(shù)學(xué)模型證明。
在上述模型中,CX、CA、CB分別是主生產(chǎn)廠商X和零部件供應(yīng)商A、B與批量有關(guān)的成本函數(shù),maxCX、maxCA、maxCB分別是主生產(chǎn)廠商X、零部件供應(yīng)商A和B可承受的與批量有關(guān)的最大成本。
4.2 提前期之間的協(xié)調(diào)策略
基于時(shí)間的競爭是90年代以來一種新的競爭策略,具體到企業(yè)的運(yùn)作層主要體現(xiàn)為提前期的管理。提前期是生產(chǎn)計(jì)劃中一個(gè)重要的變量,在MRP系統(tǒng)中這是一個(gè)重要的設(shè)置參數(shù),但在傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)中一般把它作為一個(gè)靜態(tài)的固定值來對待。
事實(shí)上,提前期Lt,可以用Lt=(1-ε)lt+εvt來表示,其中l(wèi)t為提前期的平均值,vt為提前期的方差,而ε是權(quán)重(0<ε<1)。在傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)中,lt是通過對過去供應(yīng)商的供貨情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析得出的,并且假設(shè)在整個(gè)MRP系統(tǒng)的運(yùn)行周期里是保持不變的:但是,主生產(chǎn)廠商設(shè)定的提前期可能對于零部件供應(yīng)商來說不是其本身最優(yōu)的提前期,而且零部件供應(yīng)商的生產(chǎn)是存在波動(dòng)的,因此提前期也是有波動(dòng)的。特別當(dāng)零部件之間只有相互配合才能進(jìn)行裝配時(shí),不能按時(shí)到達(dá)的零部件就成為了生產(chǎn)的瓶頸,而準(zhǔn)時(shí)到達(dá)的卻又成為不必要的庫存,將產(chǎn)生類似圖4所示的情況。
我們對多個(gè)MRP系統(tǒng)提前期進(jìn)行協(xié)調(diào),重點(diǎn)應(yīng)該放在兩個(gè)方面:①主生產(chǎn)廠商在開始建立MRP系統(tǒng)時(shí),如何設(shè)定一個(gè)最優(yōu)的提前期;②隨著MRP系統(tǒng)的運(yùn)行,即隨著t的變化,如何適時(shí)調(diào)整提前期。為此我們提出以下的協(xié)調(diào)策略。
?。?)在開始設(shè)定提前期的時(shí)候,應(yīng)該把主生產(chǎn)廠商的MRP系統(tǒng)和零部件供應(yīng)商的MRP系統(tǒng)進(jìn)行綜合考慮,在以往統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,考慮零部件之間裝配時(shí)的特定比例,重新編排生產(chǎn)計(jì)劃,調(diào)整設(shè)定一個(gè)使各方都能接受、并使供應(yīng)鏈整體能獲得最大效益的各零部件提前期。
(2)雖然一個(gè)穩(wěn)定運(yùn)行的生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生波動(dòng)的次數(shù)是不多的,但是由于各個(gè)企業(yè)組成了供應(yīng)鏈,因此一個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)的生產(chǎn)波動(dòng)將會(huì)對整條供應(yīng)鏈造成影響。所以,主生產(chǎn)廠商必須和零部件供應(yīng)商在生產(chǎn)過程上實(shí)現(xiàn)信息共享,關(guān)注零部件供應(yīng)商MRP系統(tǒng)的運(yùn)行情況,綜合協(xié)調(diào)各方利益,調(diào)整各個(gè)零部件的提前期。
?。?)如果某零部件的提前期波動(dòng)比較大,且又屬于關(guān)鍵零部件,那么主生產(chǎn)廠商就應(yīng)該對此零部件設(shè)置比較高的安全庫存,來削弱提前期波動(dòng)的影響。
在主生產(chǎn)廠商X與零部件供應(yīng)商A和B調(diào)整各自的提前期時(shí),其實(shí)是在下面的數(shù)學(xué)模型約束下不斷博弈的過程,最終形成各方都能接受的提前期。
在這里是t時(shí)刻能使整條供應(yīng)鏈效益達(dá)到最大的零部件供應(yīng)商A和B的提前期,它們是在零部件供應(yīng)商A和B可以接受的提前期的范圍內(nèi),經(jīng)過談判協(xié)商得到的。在實(shí)際供應(yīng)鏈的運(yùn)行過程中,更多的時(shí)候可能是一個(gè)固定值,但是這并不是說對的波動(dòng)我們可以不予關(guān)注。
4.3 主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)的協(xié)調(diào)策略
主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)不斷更新的滾動(dòng)計(jì)劃是計(jì)劃變動(dòng)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變動(dòng)、采購件脫期、加工件報(bào)廢等,都需要修改主生產(chǎn)計(jì)劃或整個(gè)MRP系統(tǒng),更新的頻率與需求預(yù)測的周期、客戶訂單等因素有關(guān)。修改計(jì)劃是不可避免的,并且是經(jīng)常性的工作。主生產(chǎn)廠商某個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的變動(dòng)將不可避免地影響到該產(chǎn)品零部件的采購計(jì)劃,這就迫使多個(gè)零部件供應(yīng)商不得不修改它們的主生產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)主生產(chǎn)廠商發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)影響主生產(chǎn)計(jì)劃的因素而不得不對其進(jìn)行修改,到發(fā)出修改后的訂單,其中存在一個(gè)時(shí)滯。因此,零部件供應(yīng)商不能敏捷地對外部信息的變化作出反應(yīng),這會(huì)大大影響零部件供應(yīng)商的生產(chǎn)過程,造成巨大的額外成本。
K.van Donselaar、J.van den Nieuwenhof、J.Visschers指出,由于多個(gè)傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)沒有進(jìn)行很好的接合,因此在一些行業(yè)中,MRP系統(tǒng)在廠商之間的物料計(jì)劃合作上是大大遜色于LRP系統(tǒng)的,而LRP系統(tǒng)的本質(zhì)就是最終客戶需求的變化信息能夠很快傳遞到供應(yīng)鏈的每個(gè)節(jié)點(diǎn)企業(yè)??梢韵胂?,如果能把主生產(chǎn)廠商的MRP系統(tǒng)和零部件供應(yīng)商的MRP系統(tǒng)在二層供應(yīng)鏈上很好的接合起來,共享需求和生產(chǎn)信息,協(xié)調(diào)好各自的主生產(chǎn)計(jì)劃,這將會(huì)在很大程度上提高供應(yīng)鏈的運(yùn)作效率。主生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)可用圖7表示。
4.4 物料清單(BOM)的協(xié)調(diào)策略
Hau L.Lee證明了在采用ATO生產(chǎn)方式的企業(yè)中,延遲策略是最優(yōu)的。同時(shí),許多研究表明,通用物料清單(generic BOM)要比模型物料清單(modular BOM)更適于有多品種產(chǎn)品的企業(yè)。因此,在主生產(chǎn)廠商的MRP系統(tǒng)中應(yīng)該采用延遲策略和通用物料清單,而延遲策略和通用物料清單能否成功應(yīng)用,零部件供應(yīng)商的配合是關(guān)鍵。如果零部件供應(yīng)商對主生產(chǎn)廠商可能需求的多種零部件型號(hào)沒有一個(gè)清晰的了解,那么它們要么對主生產(chǎn)廠商要求的零部件無法很快做出響應(yīng),要么不得不把自己不能生產(chǎn)的零部件外包給別的供應(yīng)商。所以,主生產(chǎn)廠商在建立自己的延遲策略和通用物料清單時(shí),應(yīng)該邀請零部件供應(yīng)商一起參與設(shè)計(jì),充分聽取零部件供應(yīng)商的意見;如果可能的話,主生產(chǎn)廠商也可以幫助零部件供應(yīng)商建立它們的延遲策略和通用物料清單來配合主生產(chǎn)廠商,形成長期的合作聯(lián)盟,這無論對主生產(chǎn)廠商還是零部件供應(yīng)商都是有利的。
主生產(chǎn)廠商和零部件供應(yīng)商的MRP系統(tǒng)聯(lián)合體還應(yīng)對未曾預(yù)料到的客戶需求進(jìn)行很快的回應(yīng),對于新的客戶需求在二層供應(yīng)鏈上合作生產(chǎn)的流程如圖8所示。
4.5 模擬運(yùn)行的協(xié)調(diào)策略
主生產(chǎn)廠商的MRP系統(tǒng)建立以后是—個(gè)不斷與零部件供應(yīng)商的MRP系統(tǒng)磨合的過程,主生產(chǎn)廠商的MRP系統(tǒng)開始運(yùn)行后,由于一開始并沒有考慮到零部件供應(yīng)商的MRP系統(tǒng)的配合能力,因此會(huì)存在很大的摩擦,經(jīng)過數(shù)次調(diào)整以后,主生產(chǎn)廠商的MRP系統(tǒng)才能夠正常運(yùn)行,在這個(gè)磨合的過程中,會(huì)在整個(gè)二層供應(yīng)鏈上造成很大的成本。
由主生產(chǎn)廠商的MRP系統(tǒng)和零部件供應(yīng)商的MRP系統(tǒng)組成的MRP系統(tǒng)群要想運(yùn)行正常,就要把主生產(chǎn)廠商和零部件供應(yīng)商的數(shù)據(jù)一起輸入這個(gè)MRP系統(tǒng)群,共同進(jìn)行模擬運(yùn)行,對出現(xiàn)的問題進(jìn)行中,最終將完善后的MRP系統(tǒng)群在二層供應(yīng)鏈上。整個(gè)模擬的過程如圖9所示。
5 在供應(yīng)鏈環(huán)境下多個(gè)MRP系統(tǒng)協(xié)調(diào)的成本收益分析
供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)上主生產(chǎn)廠商和零部件供應(yīng)商的多個(gè)MRP系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)將主要涉及兩方面的成本。
?。?)技術(shù)成本W(wǎng)1,這其中主要包括兩項(xiàng):①進(jìn)行協(xié)調(diào)時(shí)修改不同軟件公司提供的MRP系統(tǒng)所產(chǎn)生的成本;②在基于中間層的整合方法中,建造平臺(tái)設(shè)備及一些輔助設(shè)備所發(fā)生的成本。
?。?)談判成本W(wǎng)2,這主要是指主生產(chǎn)廠商和零部件供應(yīng)商在對批量、提前期、主生產(chǎn)計(jì)劃等方面進(jìn)行協(xié)調(diào)時(shí),可能會(huì)經(jīng)歷一個(gè)較長的談判期,這將耗費(fèi)一定的人力、物力和財(cái)力。
而供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)上主生產(chǎn)廠商和零部件供應(yīng)商的多個(gè)MRP系統(tǒng)協(xié)調(diào)后,整條供應(yīng)鏈將在合作的條件下長期無摩擦的平穩(wěn)運(yùn)作,和未協(xié)調(diào)之前相比,將會(huì)產(chǎn)生—個(gè)額外的收益P.在我們研究的范圍內(nèi),這種無摩擦的平穩(wěn)運(yùn)作可以看作是一個(gè)無限長的時(shí)期。因此,整條供應(yīng)鏈在主生產(chǎn)廠商和零部件供應(yīng)商的多個(gè)MRP系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)后增加的收益為P/(1-R),R為主生產(chǎn)廠商所在行業(yè)的平均收益率。
由上述分析可知,當(dāng)P/(1-R)>W1+W2時(shí),對供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)上主生產(chǎn)廠商和零部件供應(yīng)商的多個(gè)MRP系統(tǒng)應(yīng)該進(jìn)行協(xié)調(diào)。
6 結(jié)論
MRP是生產(chǎn)管理領(lǐng)域的一次重大飛躍,MRP以物料為中心的組織生產(chǎn)模式體現(xiàn)了為顧客服務(wù)、按需定產(chǎn)的宗旨,計(jì)劃統(tǒng)一且可行,并且借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)的閉環(huán)控制,比較經(jīng)濟(jì)和集約化。但是傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)只注重自身和下游零售商的關(guān)系,而對上游供應(yīng)商的關(guān)注不足,往往只是考慮企業(yè)內(nèi)部資源的利用問題,一切優(yōu)化工作均著眼于本企業(yè)資源的最優(yōu)應(yīng)用。隨著經(jīng)濟(jì)全球化和知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來,無國界化企業(yè)經(jīng)營的趨勢愈來愈明顯,整個(gè)市場競爭呈現(xiàn)出明顯的國際化和一體化。在這樣的市場環(huán)境下,企業(yè)的競爭已經(jīng)不是單個(gè)企業(yè)間的競爭了,而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭。因此,傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)必須進(jìn)行協(xié)調(diào)合作才能適應(yīng)供應(yīng)鏈的特點(diǎn)。本文提出了一些協(xié)調(diào)的策略,我們將在以后的研究中進(jìn)行更加深入的探討。
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