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一家枕頭制造商用手工方法追蹤其生產過程,以致其下屬三個工廠每個月都有約100萬美元的存貨和生產記錄誤差。由于不知道需要多少原材料存貨,公司每個工廠都會保留足夠25天生產使用的多余原材料,以實現(xiàn)其交付產品的承諾。
公司為大批量的客戶訂單生產枕頭,這些客戶給公司一年時間來(1)實施電子數(shù)據交換(EDI)傳送和接收針對訂貨、裝貨指令、確認和付款的業(yè)務數(shù)據;(2)在每個包裝箱和枕頭上貼條形碼。公司認為同其供應商實施EDI是有利的事情,這是促進準時制存貨的一種方式。公司充分認識到其自動化計劃非同小可,不過管理層也感到公司若想持續(xù)經營下去,事實上沒有其他選擇。
生產從接收訂單開始,此時就會準備空白的生產表單。由于訂單隨著生產過程有所增加,每個生產工人要記錄每一階段增加的原材料數(shù)量和生產時間。包裝工人將完工的枕頭裝進包裝箱并更新訂單表,表明該項訂單已完工。在將訂貨裝運時,要將生產表轉入數(shù)據輸入計算機,此時辦事員鍵入該數(shù)據,更新存貨記錄。這會經常出現(xiàn)誤差,即便沒有發(fā)生誤差,在發(fā)送貨物和更新存貨記錄之間也存在明顯的時間差。因此,公司從不確切知道存貨數(shù)或在途產品的質量。
原材料的質量也是一個問題,因為顧客都希望發(fā)運的貨物質量是統(tǒng)一的。至終產品的質量隨原材料質量比例的不同而不同。因此,在原材料質量各不相同時,生產工人就需要從倉庫中提取更多的材料去保證產品質量的一致。未用完的材料會送回倉庫。
生產自動化追蹤的商業(yè)原因是:
A、通過減少生產工人的人數(shù)來減少人力成本
B、促進更有效的生產管理
C、識別工作遲緩的生產工人
D、確定習慣性發(fā)運有瑕疵原材料的賣主
國內審計師:每日一練《內部審計實務》(2020-10-12)
國內審計師:每日一練《內部審計基礎》(2020-10-12)
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